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數(shù)控福建鈑金加工中存在的問(wèn)題和解決辦法有哪些？
來(lái)源：m.sysyf.cn 發(fā)布時(shí)間：2021年12月09日
雖然數(shù)控技術(shù)已經(jīng)在福建鈑金加工中得到廣泛應(yīng)用，但扔存在很多避免不了的問(wèn)題。對(duì)數(shù)控鈑金加工中的問(wèn)題非常清楚，以下是問(wèn)題和一些解決之策，可供參考。
1、壓傷
產(chǎn)生壓傷的原因主要是物料表面存在雜物或者在刀具或者刀盤(pán)轉(zhuǎn)塔中有雜物存在，也可能是程序的設(shè)置不合理，刀具間隙過(guò)大等原因。對(duì)此,可用氣槍或者碎布對(duì)表面的雜物進(jìn)行清理，堅(jiān)持道具或轉(zhuǎn)塔中是否有雜物存在并進(jìn)行清理。下模的間隙要根據(jù)板材厚度來(lái)進(jìn)行合理的選擇對(duì)于研磨過(guò)的刀具要進(jìn)行退磁處理。
2、劃傷
產(chǎn)生劃傷主要是因?yàn)槲锪仙嫌袆潅蛘吖と嗽谘b卸料的時(shí)候擺放過(guò)程中有劃傷，也可能是因?yàn)槟＞呱嫌袆潅鸬摹?duì)此，對(duì)于來(lái)料有嚴(yán)重劃傷的不予采用，在裝卸聊的過(guò)程中，有兩名工人將物料垂直抬起或者放下。在進(jìn)行毛刺打磨的時(shí)候，注意不要將工件疊在一起進(jìn)行打磨，另外工件要整齊平穩(wěn)的擺放,每層高度要適宜。
產(chǎn)生變形的原因主要有過(guò)低的模具下模，模具見(jiàn)距離太近互相有影響，在制作過(guò)程中產(chǎn)生變形等。對(duì)此類(lèi)原因引起的變形，可將下模高度增加，注意兩個(gè)高的下模不能在一起安裝。沖切位置與夾爪有一定的距離。盡可能的用多孔刀進(jìn)行網(wǎng)孔的沖制加工。另外可對(duì)加工順序加以調(diào)整，進(jìn)行切邊然后再進(jìn)行沖網(wǎng)孔的加工。
數(shù)控在鈑金加工中的應(yīng)用，為鈑金的加工制造開(kāi)辟了一條新路，使機(jī)床鈑金加工有了更廣泛的加工范圍和發(fā)展前景。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，鈑金加工計(jì)算及加工設(shè)備也朝著聯(lián)動(dòng)和復(fù)合加工的方向發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)呈現(xiàn)出智能化、科學(xué)化的發(fā)展趨勢(shì)，為我國(guó)的加工制造業(yè)的發(fā)展充分發(fā)揮作用。
1、壓傷
產(chǎn)生壓傷的原因主要是物料表面存在雜物或者在刀具或者刀盤(pán)轉(zhuǎn)塔中有雜物存在，也可能是程序的設(shè)置不合理，刀具間隙過(guò)大等原因。對(duì)此,可用氣槍或者碎布對(duì)表面的雜物進(jìn)行清理，堅(jiān)持道具或轉(zhuǎn)塔中是否有雜物存在并進(jìn)行清理。下模的間隙要根據(jù)板材厚度來(lái)進(jìn)行合理的選擇對(duì)于研磨過(guò)的刀具要進(jìn)行退磁處理。
2、劃傷
產(chǎn)生劃傷主要是因?yàn)槲锪仙嫌袆潅蛘吖と嗽谘b卸料的時(shí)候擺放過(guò)程中有劃傷，也可能是因?yàn)槟＞呱嫌袆潅鸬摹?duì)此，對(duì)于來(lái)料有嚴(yán)重劃傷的不予采用，在裝卸聊的過(guò)程中，有兩名工人將物料垂直抬起或者放下。在進(jìn)行毛刺打磨的時(shí)候，注意不要將工件疊在一起進(jìn)行打磨，另外工件要整齊平穩(wěn)的擺放,每層高度要適宜。
產(chǎn)生變形的原因主要有過(guò)低的模具下模，模具見(jiàn)距離太近互相有影響，在制作過(guò)程中產(chǎn)生變形等。對(duì)此類(lèi)原因引起的變形，可將下模高度增加，注意兩個(gè)高的下模不能在一起安裝。沖切位置與夾爪有一定的距離。盡可能的用多孔刀進(jìn)行網(wǎng)孔的沖制加工。另外可對(duì)加工順序加以調(diào)整，進(jìn)行切邊然后再進(jìn)行沖網(wǎng)孔的加工。
數(shù)控在鈑金加工中的應(yīng)用，為鈑金的加工制造開(kāi)辟了一條新路，使機(jī)床鈑金加工有了更廣泛的加工范圍和發(fā)展前景。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，鈑金加工計(jì)算及加工設(shè)備也朝著聯(lián)動(dòng)和復(fù)合加工的方向發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)呈現(xiàn)出智能化、科學(xué)化的發(fā)展趨勢(shì)，為我國(guó)的加工制造業(yè)的發(fā)展充分發(fā)揮作用。
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