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激光切割在使用中會遇到哪些問題？
來源：m.sysyf.cn 發(fā)布時間：2022年09月08日
廈門激光切割用于建筑。 激光切割在日常生活中并不常見，但在鋼材加工中卻經(jīng)常用到。 激光切割加工小編為大家科普一下課外知識。 激光切割在使用過程中會遇到什么問題。
激光切割碳鋼時，工件上會出現(xiàn)毛刺，一般會導致工件出現(xiàn)毛刺。 可能的原因包括：
(1)如果激光焦點位置偏移，做焦點位置測試，根據(jù)激光焦點的偏移量進行調(diào)整；
(2)激光器的輸出功率不夠。 需要檢查激光發(fā)生器是否正常工作。 如果正常，觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確。 如果不正確，進行調(diào)整；
(3)切割線速度太慢，運行控制時需要提高線速度；
(4)切割氣體純度不夠，需要提供的切割工作氣體；
(5)機床運行時間過長，出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，此時需要停機重新啟動。
激光切割鋼板的速度是多少？ 獲得不同材料和厚度的切割速度的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。
1、切割速度主要與被切割材料和激光的功率有關，與國產(chǎn)產(chǎn)品無關。 除非你的切割機是假的，以國內(nèi)測試的2kW激光切割機為例，氣壓15頭的距離是0.4。 ，發(fā)火點做成圓弧，8mm厚碳鋼的切割速度為1.6m/min。
2、2mm厚不銹鋼的切削速度為3.5m/min，熱影響區(qū)小，變形極小。 這樣切口寬度一般在0.5mm以內(nèi)，精度一般在孔中心距誤差0.4mm以內(nèi)，輪廓尺寸誤差在0.5mm以內(nèi)，切口表面粗糙度一般在25μm以內(nèi)， 更適用于厚度小于12mm、小于6mm的低碳鋼。 不銹鋼。
3、輪廓尺寸誤差在0.5mm以內(nèi)，一般為0.1-0.5mm。 具體數(shù)據(jù)可能沒有統(tǒng)一的說法。 畢竟材料種類太多了，厚度也是根據(jù)條件來定的。
激光切割碳鋼時，工件上會出現(xiàn)毛刺，一般會導致工件出現(xiàn)毛刺。 可能的原因包括：
(1)如果激光焦點位置偏移，做焦點位置測試，根據(jù)激光焦點的偏移量進行調(diào)整；
(2)激光器的輸出功率不夠。 需要檢查激光發(fā)生器是否正常工作。 如果正常，觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確。 如果不正確，進行調(diào)整；
(3)切割線速度太慢，運行控制時需要提高線速度；
(4)切割氣體純度不夠，需要提供的切割工作氣體；
(5)機床運行時間過長，出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，此時需要停機重新啟動。
激光切割鋼板的速度是多少？ 獲得不同材料和厚度的切割速度的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。
1、切割速度主要與被切割材料和激光的功率有關，與國產(chǎn)產(chǎn)品無關。 除非你的切割機是假的，以國內(nèi)測試的2kW激光切割機為例，氣壓15頭的距離是0.4。 ，發(fā)火點做成圓弧，8mm厚碳鋼的切割速度為1.6m/min。
2、2mm厚不銹鋼的切削速度為3.5m/min，熱影響區(qū)小，變形極小。 這樣切口寬度一般在0.5mm以內(nèi)，精度一般在孔中心距誤差0.4mm以內(nèi)，輪廓尺寸誤差在0.5mm以內(nèi)，切口表面粗糙度一般在25μm以內(nèi)， 更適用于厚度小于12mm、小于6mm的低碳鋼。 不銹鋼。
3、輪廓尺寸誤差在0.5mm以內(nèi)，一般為0.1-0.5mm。 具體數(shù)據(jù)可能沒有統(tǒng)一的說法。 畢竟材料種類太多了，厚度也是根據(jù)條件來定的。
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